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Qué es Lean
Sigma
Lean y Seis Sigma son
metodologías que comparten una misma filosofía y
objetivo, reduciendo costos de operación,
inventarios, mejoramiento de flujo de materiales,
incrementos de calidad y productividad entre otros
beneficios.
Lean busca, ante todo,
eliminar desperdicio de los procesos y
reestructurarlos para hacerlos más eficientes,
rápidos y ágiles a la hora de responder a las
necesidades de los clientes. El tiempo transcurrido
total (“lead time”) es la principal métrica sobre la
que trabaja. Las herramientas son más visuales y la
ejecución se estructura normalmente de forma más
explosiva (Kaizen Events).
Seis Sigma persigue
también la mejora de los procesos aunque en un
sentido más amplio y menos definido a priori:
calidad, eficiencia, niveles de servicio.
Metodológicamente está más ordenado, y hace uso
extensivo de los datos para entender el
comportamiento de los procesos e identificar mejoras.
Lean Seis Sigma
combina la estructura metodológica y herramientas de
análisis de datos de Seis Sigma con las herramientas
de proceso y principios de Lean.
Objetivo del
curso
Asegurar que el
participante domina el uso eficiente de la
metodología y herramientas Lean -Sigma,
desarrollando al menos 1 proyecto lean sigma en su
empresa propiciando el mejoramiento de la calidad,
productividad y la generación de sustanciales
ahorros para su compañía
Objetivo para alcanzar la certificación
Ahorro superior a 10 veces la cuota de
recuperación del entrenamiento.
Valor
agregado:El curso
incluye una copia de prueba del software Minitab 15
(para los participantes que acudan con su laptop),
mismo que será utilizado en situaciones reales
dentro del entrenamiento.
La capacitación
incluye tour por empresas de clase mundial donde se
tienen implementados proyectos lean sigma.
Contenido:
Modulo 1: ETAPA
DEFINICION
Objetivo de la unidad:
Al completar este modulo el participante será capaz
de:
Identificar cuáles
son los factores importantes para los clientes del
proyecto y asegurarnos que el perímetro del proyecto
cumple con los requisitos. Los trabajos, a presentar
durante la primera fase de la formación, incluyen la
definición del proyecto, la explicación del problema,
los objetivos y los datos disponibles. Los miembros
del equipo de proyecto así como los partícipes del
proceso deben ser identificados.
Temario
- Que es lean
sigma
- Porque Lean
sigma
- Interacción
Lean manufacturing – Six sigma
- Metodología
DMAIC
-
Definición
- Medición
- Análisis
- Mejora
- Control
- Kaizen
- Kaizen DMAIC
- Definición
del proyecto
- Introducción
a Minitab
- Estadística
Descriptiva
- Tipos de
datos
- Medidas
de tendencia central
- Medidas
de dispersión
- Boxplots
- Gráficos
de frecuencia
-
Distribución normal
Modulo 2: ETAPA
MEDICION
Objetivo de la unidad:
Al completar este modulo el participante será capaz
de:
Identificar lo que se
debe de medir y como validar lo adecuado del sistema
de medida. Los participantes deben cuantificar el
rendimiento actual y estimar una ambiciosa pero
realizable mejora. Los trabajos a presentar a la
semana de formación siguiente, incluyen una
descripción más precisa del problema, el análisis
formal del sistema de medida, un mapa de proceso
detallado y la capacidad del proceso al empezar el
proyecto.
Temario
- Mapeo del
Proceso
- Matriz de
Priorización
- Value Stream Map
- 8 Desperdicios
- Validar el
sistema de medición
- Estudios de
R&R
- Evaluación
de Bias
- MSA para
atributos
- Evaluación de la
capacidad del proceso
- Datos
continuos (Cp, Cpk, Pp, Ppk y PPM’s)
Modulo 3: ETAPA DE
ANALISIS
Objetivo de la unidad:
Al completar este modulo el participante será capaz
de:
Identificar las
causas de variación y defectos, y comprometerse a un
objetivo de mejora. Los trabajos a realizar para la
semana siguiente de formación son identificar
pruebas estadísticas de que las causas identificadas
son reales así como fijar los objetivos definitivos
de mejora y ahorros financieros.
Temario
- Prueba de
Hipótesis
- T-Test
- ANOVA (análisis
de Varianzas)
- Prueba de
Chi-Cuadrada
- Prueba de
Proporciones
- Análisis de
Correlación y Regresión
- 5 eses y
Análisis de Valor Agregado
Modulo 4: ETAPA DE
MEJORA
Objetivo de la unidad:
Al completar este modulo el participante será capaz
de:
Identificar la forma
de corregir las causas. Los trabajos a realizar para
la semana de formación siguiente son la obtención de
pruebas demostrando como se encontraron los
parámetros óptimos y como las soluciones
desarrolladas han tenido un impacto significativo en
el proceso.
Temario
- Diseño de
Experimentos (DOE)
- 2K Factorial
- Planeación
de DOE
- Células de
Manufactura
- Kanban
Modulo 5: ETAPA DE
CONTROL
Objetivo de la unidad:
Al completar este modulo el participante será capaz
de:
Establecer los
controles y mantener las mejoras así como demostrar
estadísticamente que las mejoras perduran. Los
trabajos a presentar en el proyecto final deben
incluir la nueva capacidad del proceso demostrando
que la mejora se mantiene, una comparación del nuevo
rendimiento con el objetivo del proyecto y la
situación anterior al mismo.
También los ahorros y
los beneficios para los clientes deben de ser
validados por el departamento financiero y el
Champion.
Temario
- Gráficos de
Control
- Gráficos de
corridas
- Gráficos de
control para datos continuos (Promedio y
Rango, Individual)
- Formulas
para limites de control
- Constantes y
factores para formulaciones
- Gráficos de
control para datos atributos (P, nP, C, U)
-
Interpretación de gráficos de control
- Planes de
Control
- Trabajo Estándar
- Nivelación de
Producción
Cuota de
recuperación: $7,770.00 Pesos IVA Incluido.
Recuperación de la
inversión: Inmediato
Con la reducción de
la variación de los procesos y la implementación de
sistemas de mejoramiento de calidad, incrementamos
la confianza de nuestros clientes dando como
resultado el incremento de nuestras ventas.
La calidad de nuestra
capacitación es garantizada (para participantes que
hayan cumplido con los talleres); a través del
servicio gratuito de consultoría post entrenamiento
(vía correo electrónico) donde le damos seguimiento
a los participantes en la implementación del tema
recibido.
Deseamos que esta
información sea de su interés y nos despedimos
esperando vernos favorecidos con su decisión.
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